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  • 產品名稱: 液態模鍛生產線

  液態模鍛又稱擠壓鑄造,是一種將液態金屬注入模具型腔,然後施加較高的機械壓力,使液態或半液態的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術,可以有效降低鑄造合金內部的氣孔、疏鬆縮孔、偏析等缺陷,增加合金致密度,細化合金晶粒,從而提高合金的力學性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。

液態模鍛流程示意圖

液態模鍛工藝與其它成型工藝對比的優勢

成型工藝

液態模鍛鑄造工藝的優勢

金屬模鑄造工藝

不用設置冒口,具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學性能優良、表麵光潔度和尺寸精度高等優點,鑄件生產效率和性能大幅度提高。

鍛造工藝

擠壓鑄造可以製造形狀複雜的鑄件,並實現毛坯精化,使後續機械加工量小,可以節省50~70%金屬材料。

壓力鑄造工藝

壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進行熱處理,而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化,可以將材料的性能提高30~50%。

半固態成型工藝

擠壓鑄造無需複雜的半固態製坯工序,工藝流程短,生產成本低。

 

  液態模鍛能夠補充鑄、鍛成型的不足,是一種短流程、高效、精確成形技術,廣泛應用於機械、汽車、家電、航空、航天、國防等領域,使零件製造技術更趨精密高效和低成本,具有強勢市場競爭優勢。

350噸液態模鍛(擠壓鑄造)生產線

設備型號

生產能力

產品牌號

產品規格

備注

臥式擠壓鑄造機

合模力3500 kN,200 kg/h(以鋁計)

1、鑄造鋁合金ZLD1XX~ZLD4XX
2、鑄造鋅合金ZX01~ZX10
3、金屬基複合材料,如6061/30% SiCP Al基複合材料,Al2O3/Al-9Si- 3Cu複合材料等

射料重量4.8 kg,
成品單件重量不超過3kg(以鋁計)

可根據實際客戶需求進行定製

模溫機

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自動給湯機

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350噸液態模鍛生產線現場

  目前采用液態模鍛工藝開發的產品主要有:過共晶鋁矽合金活塞、高強鑄造鋁合金管夾和高強鑄造鋁合金支架等,應用在交通運輸、重工機械、通訊設備等領域,可以替代鋼鐵材料進行減重。

過共晶鋁矽合金FL912活塞 高強鑄造鋁合金管夾 高強鑄造鋁合金支架

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